ASAP 2460 및 2425
표면적 및 기공 측정 시스템
- 독립적으로 운용되는 6개의 분석 포트
- 장기 지속 듀어 및 Micromeritics 등온 재킷
- 대용량 듀어
뛰어난 처리량을 갖춘 분석 다기능성
표면적과 기공률은 많은 재료와 제품의 품질과 유용성에 영향을 미치는 중요한 물리적 특성입니다. 따라서 이러한 특성을 정확하게 측정하고 제어하는 것이 매우 중요합니다. 마찬가지로 표면적과 특히 기공률에 대한 지식은 많은 천연 재료의 형성, 구조 및 잠재적인 용도를 파악하는 데 중요합니다.
고성능 및 높은 시료 처리량: Micromeritics®의ASAP® 2425 자동 표면적 및 기공 측정 시스템은 바쁜 실험실에서 워크플로우를 확장하는 동시에 매우 정확하고 정밀한 표면적 및 기공 측정 데이터를 제공하도록 설계되었습니다. 동일한 기기에 고성능, 다기능 분석 및 시료 전처리 시스템이 포함되어 있습니다.
특징 및 장점:
- 완전 자동화된 분석
- 6개의 독립된 분석 스테이션을 통한 높은 처리량
- 각 분석 포트에 구비된 전용 분석 및 Po 압력 변환기
- 독립적으로 제어되는 12개의 탈기 포트
- 서보 밸브로 정밀하게 조절되는 배출 속도
- 1시간 이내에 BET 표면적 측정
- 최대 부피 증가 투입 옵션 또는 지정된 압력 범위에 대한 투입
- 입력 또는 계산 가능한 분석 온도
- 평형 옵션을 통해 등온선의 다른 부분에 대한 평형 시간 지정
- 5개의 독립된 분석 포트가 있는 저표면적 옵션
사양
ASAP 2425 사양
ASAP 2425 사양
전기적 사양
전압 | 100/115/230VAC(±10%) |
주파수 | 50 또는 60Hz |
전력 | 800VA, 별도로 전력이 공급되는 진공 펌프 제외 |
환경 사양
온도 | 작동 시 10 ~ 30°C 보관 또는 운송 시 -10 ~ 55°C |
습도 | 기기에 대해 상대 습도 최대 90%(비응축) |
용량
분석 시스템 | 각각 지속적으로 모니터링되는 포화 압력 포트가 있는 6개의 시료 포트 |
탈기 시스템 | 각각 독립적으로 제어되는 히팅 맨틀이 있는 12개의 탈기 포트 |
분석 시스템
매니폴드 온도 변환기 | 유형: 백금 저항 소자(RTD) 정확도: 키보드 입력으로 ±0.10°C 안정성: 매월 ±0.10°C |
매니폴드 압력 변환기 | 범위: 진공 ~ 950mmHg 작동: 최대 1000mmHg 크립톤 옵션의 경우 10mmHg 추가 미세기공 옵션의 경우 1mmHg 분해능: 1000mmHg 변환기: 0.01mmHg 10mmHg 변환기: 0.0001mm 1mmHg 변환기: 0.00001mm 정확도: 1000mmHg 변환기: 0.1% FS 이내 10mmHg 변환기 1: 판독값의 0.15% 이내 1mmHg 변환기 2: 판독값의 0.12% 이내 |
시료 포트 변환기 및 Po 포트 변환기 | 범위: 0 ~ 950mmHg 분해능: 0.01mmHg 정확도: 전체 스케일의 ±0.1% |
진공계 | 유형: 열전대 범위: 0.001 ~ 1mmHg |
물리적 사양
높이 | 159cm(62.5in) |
너비 | 103cm(40.5in) |
깊이 | 51cm(20.2in) |
무게 | 160kg(350lb) |
진공 시스템
질소 시스템 펌프 | 오일 기반 펌프 2개: 분석 1개, 탈기 1개 펌프 4개(옵션): 오일 프리 2개(분석 1개, 탈기 1개), 고진공 2개(분석 1개, 탈기 1개) |
크립톤 및 미세기공 펌프 | 오일 기반 기계식 펌프: 5 x 10-3mmHg의 도달 진공도 오일 프리 및 고진공 펌프: 3.8 x 10-9mmHg의 도달 진공도3 |
탈기 시스템
용량 | 12개의 탈기 포트 |
진공 제어 | 제한된 배출에서 무제한 배출로 전환하는 선택 가능한 목표 압력 제어 |
배출 | 1.0 ~ 50.0mmHg/s에서 선택 가능한 배출 속도 |
매니폴드 압력 변환기 | 범위: 0 ~ 950mmHg 분해능: 0.01mmHg 정확도: 전체 스케일의 ±0.1% |
진공 변환기 | 유형: 열전대 범위: 0.001 ~ 1mmHg |
명목상 재충진 기체 | 사용자가 전용 포트에서 선택 가능(일반적으로 질소 또는 헬륨) |
온도 제어 | 온도 범위: 주위 온도 ~ 450°C(프로그래밍 가능) 온도 제어: 배출 단계 동안 1번의 온도 변화, 가열 단계 동안 5번의 추가 선택 가능한 온도 변화 선택 사항: 디지털 방식으로 설정, 컴퓨터에서 1°C씩 증가 정확도: 히팅 맨틀에 내장된 감지 열전대에서 설정값의 ±10°C 미만 편차 |
컴퓨터 요구사항
Windows® 7 Professional 이상 운영체제 권장(64비트) 4 USB 포트 5 이더넷 포트(10BASE-T 또는 100BASE-T)
ASAP 2460 사양
ASAP 2460 사양
전기적 사양
전압 | 100/115/230VAC(±10%) |
주파수 | 50 또는 60Hz |
전력 | 800VA, 별도로 전력이 공급되는 진공 펌프 제외 |
환경 사양
온도 | 작동 시 10 ~ 30°C 보관 또는 운송 시 -10 ~ 55°C |
습도 | 기기에 대해 상대 습도 최대 90%(비응축) |
용량
분석 시스템 | 각각 지속적으로 모니터링되는 포화 압력 포트가 있는 2, 4 또는 6개의 시료 포트(크립톤 분석의 경우 하나의 시료 포트가 투입에 사용됨) |
분석 시스템
매니폴드 온도 변환기 | 유형: 백금 저항 소자(RTD) 정확도: 키보드 입력으로 ±0.10°C 안정성: 매월 ±0.10°C |
매니폴드 압력 변환기 | 범위: 0 ~ 950mmHg 작동: 최대 1000mmHg 크립톤 옵션의 경우 0 ~ 10mmHg 추가 분해능: 1000mmHg 변환기: 0.001mmHg 10mmHg 변환기 1: 0.00001mmHg 1mmHg 변환기**: 0.000001mmHg 정확도: 1000mmHg 변환기: 판독값의 0.15% 이내 10mmHg 변환기 1: 판독값의 0.15% 이내 1mmHg 변환기 2: 판독값의 0.12% 이내 |
시료 포트 변환기 및 Po 포트 변환기 | 범위: 0 ~ 950mmHg 분해능: 0.001mmHg 정확도: 전체 스케일의 ±0.1% |
진공 변환기 | 유형: 열전대 범위: 0.001 ~ 1mmHg |
물리적 사양
높이 | 94cm(37in) |
너비 | 38cm(15in) |
깊이 | 59cm(23in) |
무게 | 54 kg(119 lb) |
진공 시스템
펌프3 | 질소: 오일 씰 펌프 크립톤 및 향상된 미세기공 옵션: 고진공 펌프 |
컴퓨터 요구사항: Windows® 7 Professional 이상 운영체제(64비트) 5,7 USB 포트 6 이더넷 포트(10BASE-T 또는 100BASE-T)
비선형성, 히스테리시스 및 비반복성을 포함합니다.
110mmHg 변환기는 크립톤 분석을 수행할 때만 활성화됩니다.
21mmHg 변환기는 향상된 미세기공 옵션에서만 제공됩니다.
3오일 프리 및 고진공 펌프: 3.8 × 10-9mmHg의 도달 진공도.4
4Pneurop 표준 5608에 따라 펌프 제조업체에서 측정한 도달 진공도. 지속적인 개선으로 인해 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다.
521 CFR 파트 11의 경우, Windows 10 Professional 또는 Windows 10 Enterprise 이상이 필요합니다.
6기기를 위한 하나의 추가 USB 포트가 있어야 합니다.
7공유 액세스가 가능한 네트워크 드라이브에 설치하면 안 됩니다. 여러 사용자가 동시에 응용 프로그램을 실행할 수 없습니다.
지속적인 개선으로 인해 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다.
분석 시스템
- 독립적으로 운용되는 6개의 분석 포트가 있어 분석이 완료되는 즉시 새로운 분석을 시작할 수 있습니다.
이는 모든 시료를 동시에 전처리하거나 분석해야 하는 많은 다중 포트 기기에
비해 매우 편리하고 뛰어납니다. - 장기간 지속되는 듀어 및 Micromeritics 등온 재킷 1은 확장된 분석 내내
시료 및 포화 압력(Po) 튜브의 길이 전체에 대해 일정한 열 프로파일을 보장합니다.
Po 값은 입력하거나 연속적으로 또는 선택한 간격으로 측정할 수 있습니다. - 또한 대용량 듀어 덕분에 시스템이 각 측정점에서 평형을 유지해야 하기 때문에 완료하는 데
훨씬 더 오랜 시간이 걸리는 고분해능 흡착/탈착 등온선의 무인 분석이 가능합니다. - 6개의 병렬 실행을 활용하여 BET 표면적 분석이 1시간 이내에 가능합니다.
- 0.5m2 이하의 총 표면적을 측정하기 위해 크립톤을 흡착 매체로 사용하는 저표면적 옵션을 사용할 수 있습니다. 이 옵션에서는 6개의 사용 가능한 포트 중 5개를 사용합니다. 또한 크립톤 분석에 필요한 고진공을 제공하는 터보분자 드래그 펌프와 정확하고 반복 가능한 압력 분해능을 제공하는 10mmHg 압력 변환기가 있습니다.
- 직관적인 Micromeritics MicroActive 소프트웨어는 사용자 정의 보고서와 등온선 데이터를 대화식으로 평가하는 기능을 갖추고 있습니다. 그래픽 인터페이스에서 사용자가 선택할 수 있는 데이터 범위를 통해 BET, t-플롯, Langmuir, DFT 해석 및 새로운 고급 NLDFT 방법을 직접 모델링할 수 있습니다.
- 최대 5개의 서로 다른 비반응성 흡착 매체와 자유 공간을 위한 추가 기체를 분석기에 동시에 연결할 수 있습니다.
- 서보 압력 제어장치가 분석 중 투입 및 배출을 조절하여 분석 시간을 줄입니다.
시료 전처리 시스템
- ASAP 2425 시스템에는 독립적으로 작동하는 12개의 자동 제어 시료 전처리 포트가
포함되어 있습니다. 전처리 중인 다른 시료의 처리를 방해하지 않고 시료를 탈기 포트에
추가하거나 제거할 수 있습니다. - 시료 전처리 시스템은 제어된 가열 시간 프로필에 의해 완전히 자동화됩니다. 온도
및 온도 변화율을 개별적으로 설정하고 모니터링할 수 있으며 주위 온도보다 몇 도 높은 온도에서 450°C까지 제어할 수 있습니다.
배출 완료 시점까지 온도 유지 기간을 연장할 수 있습니다. - 프로그래밍 가능한 압력 임계값을 통해 탈기체 압력이 지정된 한계를 초과하는 경우 온도 변화를 중지시켜 파괴적인 증기, 또는 잔여 기체 및 증기와의 기타 원치 않는 반응을 방지할 수 있습니다.
저표면적 측정(크립톤) 및 미세기공 옵션
표준 ASAP 2425 외에도 저표면적 크립톤 및 미세기공 모델을 사용할 수 있습니다.
제표면적(크립톤) 모델에는 10mmHg 변환기가 추가되어 있어 표면적이 매우
작은(< 1m2/g) 물질을 정확하게 측정할 수 있습니다.
미세기공 모델에는 1mmHg 변환기가 추가되어 저압 측정 기능이 확장되고 미세기공 물질의 특성 분석을 위한 향상된 성능을 제공합니다. 변환기는 또한 미세기공 분석에 필요한 범위에서 압력 분해능을 향상시킵니다.
응용 분야
제약
표면적과 기공률은 의약품의 정제, 가공, 혼합, 타정 및 포장뿐만 아니라 유효 사용기간, 용출률 및 생체 이용률에 중요한 역할을 합니다.
세라믹
표면적과 기공률은 그린웨어의 경화 및 결합에 영향을 주며 완제품의 강도, 질감, 외관 및 밀도에 영향을 미칩니다. 유약 및 글래스 프릿의 표면적은 수축, 균열 및 유말림 현상에 영향을 줍니다.
흡착재
표면적, 총 기공 부피 및 기공 크기 분포에 대한 지식은 산업용 흡착재의 품질 관리 및 분리 공정 개발에 중요합니다. 표면적 및 기공률 특성은 흡착재의 선택성에 영향을 미칩니다.
활성탄
표면적과 기공률은 자동차의 가솔린 증기 회수, 도장 작업의 용매 회수 또는 폐수 처리의 오염 관리를 위해 좁은 범위 내에서 최적화되어야 합니다.
카본 블랙
타이어의 마모 수명, 견인력 및 성능은 생산에 사용되는 카본 블랙의 표면적과 관련이 있습니다.
촉매
촉매의 활성 표면적과 기공 구조는 생산율에 영향을 미칩니다. 기공 크기를 제한하면 원하는 크기의 분자만 출입할 수 있으므로 선택적 촉매가 되어 원하는 생성물이 주로 만들어집니다.
도장 및 코팅
안료 또는 충전재의 표면적은 광택, 질감, 색상, 채도, 밝기, 고형분 함량 및 필름 점착 특성에 영향을 미칩니다. 인쇄 매체 코팅의 기공률은 기공률이 블리스터링, 잉크 수리성 및 잉크 저항성에 영향을 주는 오프셋 인쇄에서 중요합니다.
발사체 추진제
추진제의 연소 속도는 표면적의 함수로서 속도가 너무 높으면 위험할 수 있으며 속도가 너무 낮으면 오작동과 부정확성을 초래할 수 있습니다.
의료용 이식물
인공 뼈의 기공률을 조절하면 실제 뼈를 모방할 수 있으므로 신체가 이를 수용하고 주위에서 조직이 자랄 수 있습니다.
전자공학
슈퍼 커패시터 제조업체는 세심하게 설계된 기공 네트워크를 가진 고표면적 재료를 선택함으로써 값비싼 원자재의 사용을 최소화하면서 전하 저장용 노출 표면적을 더 많이 제공할 수 있습니다.
화장품
표면적은 미세 분말의 응집 경향으로 인해 입도 분석 기기로 분석이 어려울 때 화장품 제조업체에서 입도의 예측 변수로 자주 사용됩니다.
항공우주
열 차폐막과 단열재의 표면적과 기공률은 무게와 기능에 영향을 미칩니다.
지구과학
기공률은 구조가 포함할 수 있는 유체의 양과 이를 추출하는 데 난이도와 관계가 있기 때문에 지하수 수문학 및 석유 탐사에서 중요합니다.
나노튜브
나노튜브 표면적과 미세기공률은 물질의 수소 저장 용량을 예측하는 데 사용됩니다.
연료 전지
연료 전지 전극은 최적의 전력 밀도를 생성하기 위해 조절된 기공률과 큰 표면적이 필요합니다.
뛰어난 데이터 표시 기능
혁신적인 MicroActive 소프트웨어
Micromeritics의 혁신적인 MicroActive 소프트웨어를 통해 사용자는 등온선 데이터를 대화식으로 평가할 수 있습니다. 사용자는
이동 가능한 대화형 계산 막대를 사용하여 실험적으로 획득한 측정점의 원하는 범위에 맞게 데이터를 쉽게 포함시키거나
제외할 수 있습니다. 등온선은 선형 또는 로그 눈금으로 볼 수 있습니다.
데이터 축소의 장점
- 흡착 데이터와의 상호 작용이 실시간으로 이루어집니다. 계산 막대를 이동하기만 하면 새로 업데이트된 조직 특성이 즉시 표시됩니다.
- 대화식 데이터 취급을 통해 대화 상자 사용을 최소화하고 계산 매개변수를 지정하기 위한 대화 상자 터널링을
최소화할 수 있습니다. - 파일 추가 및 제거 기능을 사용하여 수은 압입 데이터를 포함한 파일(최대 25개)을 중첩할 수 있습니다.
- 그래픽 인터페이스에서 사용자가 선택할 수 있는 데이터 범위를 통해 BET, t-플롯, Langmuir,
DFT 해석 등을 직접 모델링할 수 있습니다. - 보고서 옵션 편집기를 사용하여 화면 미리보기로 보고서를 정의할 수 있습니다. 각 보고서의 정보는
표 및 그래픽 정보 창뿐만 아니라 간결한 요약으로 표현될 수 있습니다.
ASAP 2425 대화형 보고서에는 다음이 포함됩니다(수행된 분석에 적합한 경우).
- 등온선
- BET 표면적
- Langmuir 표면적
- t-플롯
- Alpha-S 방법
- BJH 흡착 및 탈착
- Dollimore-Heal 흡착 및 탈착
- Horvath-Kawazoe
- Saito-Foley
- Cheng-Yang
- MP-방법
- DFT 기공 크기 및 표면 에너지
- Dubinin-Radushkevich
- Dubinin-Astakhov
- NLDFT 고급 보고서
- 사용자 정의 보고서
표준 분석법
- ASTM D3908 진공 부피법에 의한 지원되는 백금 촉매에 대한 수소 화학 흡착 표준 시험 방법
- ASTM D4824 암모니아 화학 흡착에 의한 촉매 산도 측정 표준 시험 방법
- WK61828 측압법을 사용한 알루미나 촉매에 담지된 백금의 일산화탄소 시험 방법
- WK71859 정적 진공법을 사용한 알루미나 촉매에 담지된 백금의 일산화탄소 화학 흡착 시험 방법
- ASTM D4780 다점 크립톤 흡착에 의한 촉매 및 촉매 담체의 저표면적 측정을 위한 표준 시험 방법
- ASTM E2864 크립톤 기체 흡착을 이용한 흡입 노출 챔버 내 공기 중 금속 산화물 나노입자 표면적 농도 측정을 위한 표준 시험 방법
- ISO 15901-3 수은 기공 측정 및 기체 흡착에 의한 고체 물질의 기공 크기 분포 및 기공률 — 파트 3: 기체 흡착에 의한 미세기공 분석
- ASTM D5604 침전 실리카 표준 시험 방법 — 단일점 B.E.T 표면적 질소 흡착
- ISO 4652 고무 배합제 — 카본 블랙 — 질소 흡착법에 의한 비표면적 측정 — 단일점 절차
- ISO 9277 기체 흡착에 의한 고체의 비표면적 측정 — BET 방법
- ASTM B922 물리 흡착에 의한 금속 분말의 비표면적 표준 시험 방법
- ASTM C1069 질소 흡착에 의한 알루미나 또는 석영의 비표면적 표준 시험 방법
- ASTM C1274 물리 흡착에 의한 첨단 세라믹의 비표면적 표준 시험 방법
- ASTM D1993 침전 실리카 표준 시험 방법 – 다점 BET 질소 표면적
- ASTM D3663 촉매 및 촉매 담체의 표면적 표준 시험 방법
- ASTM D4222 정적 부피 측정을 통한 촉매 및 촉매 담체의 질소 흡착 및 탈착 등온선 결정을 위한 표준 시험 방법
- ASTM D4365 촉매의 미세공 부피 및 제올라이트 면적을 측정하기 위한 표준 시험 방법
- ASTM D4641 질소 탈착 등온선에서 촉매 및 촉매 담체의 기공 크기 분포 계산을 위한 표준 사례
- ASTM D6556 질소 흡착에 의한 카본 블랙 — 총 및 외부 표면적에 대한 표준 시험 방법
- ASTM D8325 기체 흡착 측정에 의한 원자로용 흑연의 표면적 및 기공률 평가 표준 가이드
- ISO 12800 핵연료 기술 — BET 방법에 의한 산화우라늄 분말의 비표면적 측정 지침
- ISO 15901-2 수은 기공 측정 및 기체 흡착에 의한 고체 물질의 기공 크기 분포 및 기공률 — 파트 2: 기체 흡착에 의한 메조기공 및 거대기공 분석
- ISO 18757 파인 세라믹(첨단 세라믹, 첨단 기술 세라믹) — BET 방법을 사용한 기체 흡착에 의한 세라믹 분말의 비표면적 측정
- ISO 18852 고무 배합제 — 다점 질소 표면적(NSA) 및 통계적 두께 표면적(STSA) 측정
- USP <846> 비표면적
- ASTM C110 생석회, 소석회 및 석회석의 물리적 시험을 위한 표준 시험 방법