Flow Reactor (FR)

Erweiterte Katalysatorbewertung

  • Ergebnisse in Echtzeit mit höchster Genauigkeit und Reproduzierbarkeit
  • Automatisierte Ausführung mehrerer programmierter Experimente einschließlich vollständiger Datenerfassung
  • Flexible Konfiguration für die wichtigsten Reaktionen: Fischer-Tropsch, Ammoniaksynthese/-zersetzung, Methanolsynthese, Dampf-/Trockenreformierung, Sabatier-Prozess, Hydrierung und mehr.

Übersicht

Das FR-System von Micromeritics ist ein schlüsselfertiger flow reactor für den Tischbetrieb, der Folgendes bietet:

Eine breite Palette von Prozessbedingungen

  • Reaktionsbedingungen bis zu 1000 °C und 200 bar einschließlich patentierter Weitbereichsregelventile mit stabiler Regelauflösung bis 0,1 bar
  • Bis zu 6 Gas- und 2 Flüssigkeitsströme
  • Kontinuierlich gemessene Gas- oder Flüssigkeitsausgangsströme mit ultraniedrigem Totvolumen, einschließlich patentierter Flüssig/Gas- oder Flüssig/Flüssig-Gas-Abscheider

Ein System, das schnell zu implementieren und einfach zu bedienen ist

  • Automatisierte Software für völlig unbeaufsichtigten Betrieb
  • Integrierte Sicherheitssysteme mit Alarmen, Fail-Safes und automatischer Reaktion auf unerwünschte Zustände
  • Benchtop-System, mit dem Katalysatorproben von wenigen Milligramm bis zu mehreren Gramm getestet werden können

Verringern Sie das Risiko für Ihr Scale-up und verkürzen Sie Ihren Entwicklungszeitplan mit dem FR-System, das zu Ihrem Prozess passt.

Eigenschaften

1
Thermostatisierte Umweltkammer
2

Auswechselbare Reaktoren

3
Reaktoröfen
4
Flüssigfutter
5
Touchscreen
6

Sechs Gaseinlässe

7
Flüssigkeits-Gas-Abscheider
8
Druckbegrenzungsventil
9
Automatische Ventile mit sechs Anschlüssen

1. Thermostatisierte Umweltkammer

bietet eine stabile isotherme Prozesszone, um die Kondensation von Dämpfen zu verhindern und eine langfristige Prozessstabilität zu gewährleisten.

2. austauschbare Reaktoren

ermöglichen Prozesse bis zu 1000°C und 200 bar in Materialien, die für eine Vielzahl von chemischen Reaktionen und ein geringes Bettvolumen geeignet sind, was den Übergang vom Labor- zum flow reactor vereinfacht.

3. Unabhängig gesteuerte Reaktoröfen

(FR-100: einfach, FR-200: doppelt) bieten eine stabile, gleichmäßige Temperaturregelung bis zu 1000°C.

4. flüssiges Futter

Die Flüssigkeitszufuhr kann über HPLC- oder Spritzenpumpen gesteuert werden, was eine präzise Steuerung des Eingangsflusses ermöglicht.

5. berührungsempfindlicher Bildschirm

Der große Vollfarb-Touchscreen ermöglicht eine einfache Statusanzeige in Echtzeit und die Änderung von Systemeinstellungen.

6. Sechs Gaseinlässe

Bis zu sechs Gaseingänge mit Präzisions-Massendurchflussreglern bieten vollständige Flexibilität und Kontrolle der Prozesseingänge.

7. Patentierte Flüssig-Gas- und Flüssig-Gas-Abscheider

bieten eine effektive Produktabscheidung, ein Totvolumen von weniger als 1 cm³ und einen kontinuierlichen Durchfluss ohne Stau (US-Patent 7,895,891 B2).

8. Druckbegrenzungsventil

Das patentierte Druckregelventil bietet eine stabile Regelung mit einer einzigartigen Kombination aus breitem Dynamikbereich, hoher Auflösung und extrem niedrigem Totvolumen für jeden Strömungstyp.

  • Umgebungstemperatur bis 200 bar
  • 0,1 bar Regelauflösung
  • Gas-, Flüssigkeits- oder mehrphasige Ströme

9.Automatische Sechsfach-Ventile

für verschiedene Strömungswege wie Reaktor-Bypass oder Upflow/Downflow-Betrieb.

Warum Flow Reactor (FR)?

Sicherheit

Der FR umfasst mehrere Stufen von Sicherheitsfunktionen, die das System einfach zu installieren und sicher zu bedienen machen. Zusätzliche Sicherheitsmerkmale wie automatische Absperrventile und Gasdetektoren können je nach Bedarf hinzugefügt werden.

Alarme und Benachrichtigungen

  • Benutzerdefinierte Alarmwerte
  • Zwei-Wege-Kommunikation mit Labor-Sicherheitssystemen

Redundanz und Isolierung

  • Redundante Thermoelemente für Hochtemperaturalarme
  • Das Sicherheitssystem ist vom PC getrennt, um eine ununterbrochene Kommunikationsintegrität zu gewährleisten

Automatisierte Antwort

  • Automatische Abschaltung in kritischen Sicherheitsszenarien
  • Aktive Kühlung und Belüftung der Prozesszone auf sichere Bedingungen

Touchscreen an Bord

ermöglicht die bequeme Ansicht und Änderung aller Systemsteuerungen.

Software

Process@ Software und Experiment Viewer

  • PROCESS@ ist eine benutzerfreundliche Echtzeitsteuerungs- und Datenerfassungssoftware, die auf LabVIEW
  • Programmierung kompletter Prozesse für den unbeaufsichtigten Betrieb, einschließlich bedingter Logik zur Anpassung der Prozessbedingungen in Echtzeit
  • Überwachung und Datenerfassung für Prozess- und Regelgrößen
  • Grafik und Datenvisualisierung
  • Vollständige Datensätze speichern alle Steuer- und Messsignale über die gesamte Dauer des Programms
  • Einfacher Export zur Erleichterung zusätzlicher Datenanalysen

Ausstattung Optionen

System-Konfigurationen

Der FR-200 bietet alle Funktionen des FR-100 mit zwei unabhängig voneinander gesteuerten Reaktoren. Drei verfügbare Konfigurationen des FR-200 ermöglichen Reaktorflüsse von zunehmender Komplexität, um selbst die kompliziertesten Reaktorprozessflüsse zu imitieren.

  • FR-200 DUO

    Beide Reaktoren in Reihe mit abschließender Flüssigkeits-/Gastrennung

    Beide Reaktoren in Reihe mit zwischengeschalteter Flüssigkeits-/Gastrennung

    Einzelner Reaktor im Durchfluss (1 oder 2)

    Beide Reaktoren überbrücken

  • FR-200 TWIN

    Beide Drosseln in Reihe (R1 und R2)

    Ein Reaktor im Durchfluss (R1 oder R2), während sich der andere regeneriert

    Ein Reaktor im Durchfluss (Regeneration), während der andere umgangen wird

    Ein Reaktor im Durchfluss, während der andere umgangen wird

    Beide Reaktoren überbrückt

  • FR-200 PARALLEL

    Beide Reaktoren parallel geschaltet

    Beide Reaktoren parallel und L/G Sep 1 im Bypass

    Beide Drosseln in Reihe

    Beide Drosseln in Reihe und L/G Sep überbrückt

    Ein Reaktor im Bypass, während der andere im Fluss ist

    Analyse des Rohmaterials 1 oder 2

    Beide Reaktoren überbrückt

  • MULTI-KATALYSATOR-REAKTOREN (MR)

    Automatisierte 4 oder 8 unabhängige, parallele Laborreaktoren in einer Einheit

    Die vielseitigen computergesteuerten Micromeritics (MR) ermöglichen es Wissenschaftlern, die Katalysatorforschung zu beschleunigen, da sie einen hohen Probendurchsatz ermöglichen: Die Auswerteeinheiten Micromeritics MR 4 oder MR 8 bieten die Möglichkeit, 120 kinetische Datenpunkte pro Woche zu untersuchen. Forscher können die Aktivität und Selektivität von heterogenen Katalysatoren für Screening- und kinetische Studien umfassend messen.

    Die automatisierten MR 4 und MR 8 bieten betriebliche Flexibilität zur Bestimmung optimaler Reaktionsbedingungen und zum Verständnis betrieblicher Herausforderungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Dank der hohen Flexibilität der Geräte und der Gas- oder optionalen Flüssigkeitszufuhrsysteme können das MR 4 oder MR 8 für individuelle Anwendungsbedürfnisse konfiguriert werden: Reaktion und Regeneration können beispielsweise dank der präzisen Temperaturregelung und des Zufuhrsystems in-situ und in aufeinanderfolgenden Stufen durchgeführt werden.

    Das Micromeritics MR 4 oder MR 8 lässt sich problemlos in eine Reihe von Analyseverfahren wie Chromatographie und Spektroskopie integrieren und wird über eine benutzerfreundliche Software bedient oder überwacht, die die Definition experimenteller Studien erleichtert.

    Katalysator-Testraten von 120 kinetischen Datenpunkten pro Woche sparen Zeit und Ressourcen beim Screening

    Wesentliche Merkmale:

    • Vollautomatisches modulares System, das für das Katalysator-Screening optimiert ist und zuverlässige Teststudien liefert
    • Die Konfigurierbarkeit für individuelle Anwendungsbedürfnisse gewährleistet ein hohes Maß an Flexibilität
    • Der Flow reactor ist sowohl für Extrudate als auch für Pulver geeignet.
    • Inerte Reaktorkammer aus Quarz zur Vermeidung unerwünschter Nebenreaktionen
    • Gas- und optionale Flüssigkeitszufuhrsysteme ermöglichen den Einsatz der MR-4 und MR-8 für eine Vielzahl von Anwendungen
    • Einfache Integration mit einer Reihe von Analyseverfahren, einschließlich Chromatographie und Spektroskopie
    • Benutzerfreundliche Software für die Definition experimenteller Studien und die kontinuierliche Überwachung des Systems

     

    Die hochproduktiven Katalysatorbewertungseinheiten sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich:

    • Micromeritics Multi Catalyst Reactor MR 4 und MR 8: Vollautomatische, computergesteuerte Katalysator-Evaluierungseinheit mit 4 oder 8 Mikroreaktoren für hochflexible Screening-Studien
    • Weitere Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich: Die Anzahl der Reaktoren kann an Ihre Katalysator-Screening-Studien angepasst werden, zusammen mit der unabhängigen Steuerung einzelner Reaktoren für kinetische Studien und Prozessdesign.

    Die Multi-Katalysator-Reaktoren MR 4 und MR 8 unterstützen die folgenden Studien

    • Automatisierte Katalysatorbewertung
    • Paralleles Reaktionsscreening
    • Reaktionskinetik Hydrierung
    • Reformierung
    • Veredelung von Kohlenwasserstoffen
    • Katalytische Umwandlung
    • Methan-Aktivierung
    • Flüssigkeiten aus der Verwertung von Biomasse, Kunststoff oder Reifen
    • Selektive Oxidation und partielle Oxidation
  • KUNDENSPEZIFISCHE REAKTORTECHNIK

    Möchten Sie über die Möglichkeiten der FR-Serie hinausgehen? Das Micromeritics für kundenspezifische Reaktoren verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Hochleistungsreaktoren und kleiner Pilotanlagen.

    • Kundenspezifische pilot plants
    • Bis zu 50 g typische Katalysatorkapazität
    • Automatisierter 24/7-Betrieb
    • Vorgefertigte modulare Komponenten reduzieren Bauzeit und Kosten

    Beispiel-Prozesse

    • Hydrotreating/Reforming/Cracking
    • Biokraftstoff-Produktion
    • Abgas-/Emissionsstudien
    • Vergasung und Pyrolyse
    • Superkritische Extraktion

Anwendungen

Fischer-Tropsch-Synthese

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Flüssige Kohlenwasserstoffe und Wachs Flüssige Brennstoffe und andere chemische Produkte können...

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Ammoniak

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Synthese/Abbau Das Haber-Bosch-Verfahren ist ein künstliches Stickstofffixierungsverfahren und...

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Dampf- und Trockendampfreformierung (SMR) ist ein Verfahren, bei dem...

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Methanproduktion Beim Sabatier-Verfahren werden Methan und Wasser durch eine Reaktion...

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Hydrierung und Dehydrierung

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Die Hydrierung ist eine chemische Reaktion zwischen Wasserstoff und einer anderen Verbindung, in der Regel...

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Fähigkeiten

System
FR-100 FR-200
Anzahl der Reaktoren 1 2
Automatischer Hochdruck-Flüssigkeits-/Gasabscheider 1
Fakultativ:1
Duo/Twin: 1
Parallel: 2
Reaktor 800 ℃
SST 316
9,1 mmID
800°C
SST 316
9,1 mm Innendurchmesser
Druck (bar) Standard:100
Wahlweise:200
Standard:100
Wahlweise:200
Gaseinspeisung Standard:3
Wahlweise:6
Standard:Duo: 3; Twin/Parallel: 4
Wahlweise:6
Reaktorumgehung Automatisch Automatisch
Optional
FR-100 FR-200
Hochdruck-Flüssigkeits-/Flüssigkeits-/Gasabscheider 1 2
Flüssigkeitsförderpumpen 2 HPLC oder Spritze 2 HPLC oder Spritze
Beheizte Flüssigkeitszufuhr und Kopfpumpe 2 2
Liquid Out Messung 2 2
Ausgasungsmessung 1 2
L/G-Abscheider-Bypassventil Konfigurationsabhängig
Ventil zur Auswahl des Durchflusses nach oben/unten K.A.
Wachsfalle 1 2
Wirbelschichtreaktor 1 1
Flüssigkeits-Multisampler 2 4
Zusätzliche Reaktoren Quarz und Sonderlegierungen
5, 13, 17, 23 mm ID
Quarz und Sonderlegierungen
5, 13, 17, 23 mm ID

Die bereitgestellten Spezifikationen waren zum Zeitpunkt der Veröffentlichung aus verfügbaren Dokumenten entnommen. Diese Spezifikationen können sich ohne Vorankündigung ändern und werden nur als allgemeine Referenz angegeben.

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