Flow Reactor (FR)

Évaluation des catalyseurs avancés

  • Résultats en temps réel avec une précision et une reproductibilité maximales
  • Exécution automatisée de plusieurs expériences programmées, y compris l'acquisition complète de données
  • Configuration flexible pour traiter les réactions clés : Fischer-Tropsch, synthèse/décomposition de l'ammoniac, synthèse du méthanol, reformage à sec/vapeur, procédé Sabatier, hydrogénation, etc.

Vue d'ensemble

Le système FR de Micromeritics est un flow reactor clé en main de paillasse qui fournit.. :

Une gamme complète de conditions de traitement

  • Conditions de réaction jusqu'à 1000 °C et 200 bars, y compris des vannes de contrôle brevetées à large gamme avec une résolution de contrôle stable jusqu'à 0,1 bar
  • Jusqu'à 6 flux de gaz et 2 flux de liquides
  • Flux de sortie de gaz ou de liquides mesurés en continu avec un volume mort très faible, y compris des séparateurs de gaz liquide/gaz ou liquide/liquide brevetés.

Un système rapide à déployer et simple à utiliser

  • Logiciel automatisé pour un fonctionnement sans surveillance
  • Systèmes de sécurité intégrés comprenant des alarmes, des sécurités et des réponses automatisées en cas de conditions indésirables
  • Système de table permettant de tester des échantillons de catalyseurs de quelques miligrammes à plusieurs grammes

Réduisez les risques liés à la mise à l'échelle et raccourcissez votre calendrier de développement avec le système FR qui correspond à votre procédé.

Caractéristiques

1
Enceinte climatique thermostatée
2

Réacteurs interchangeables

3
Fours à réacteurs
4
Alimentation en liquide
5
Écran tactile
6

Six entrées de gaz

7
Séparateurs liquide-gaz
8
Valve de contrôle de pression
9
Vannes automatiques à six orifices

1. Enceinte climatique thermostatée

fournit une zone de traitement isotherme stable afin d'éliminer la condensation des vapeurs et d'assurer la stabilité à long terme du processus.

2. réacteurs interchangeables

permettent des procédés jusqu'à 1000°C et 200 bars dans des matériaux qui conviennent à une grande variété de chimies réactionnelles et à un faible volume de lit, ce qui simplifie la transition du banc au flow reactor.

3. Fours de réacteur à commande indépendante

(FR-100 : simple, FR-200 : double) assurent un contrôle stable et uniforme de la température jusqu'à 1000°C.

4.Alimentation en liquide

L'alimentation en liquide peut être contrôlée par des pompes HPLC ou des pompes à seringue pour un contrôle précis du débit d'entrée.

5. écran tactile

Le grand écran tactile en couleur permet d'afficher l'état en temps réel et de modifier les paramètres du système. paramètres du système.

6. Six entrées de gaz

Jusqu'à six entrées de gaz avec des régulateurs de débit massique de précision offrent une flexibilité et un contrôle complets des entrées du processus.

7. Séparateurs liquide-gaz et liquide-gaz brevetés

permettent une séparation efficace des produits, un volume mort inférieur à 1 cm3 et un débit de sortie continu sans accumulation (US Pat 7,895,891 B2).

8. Valve de contrôle de pression

La vanne de régulation de pression brevetée fournit un contrôle stable avec une combinaison unique de large plage dynamique, de haute résolution et de volume mort très faible pour tout type de flux.

  • de la température ambiante à 200 bars
  • 0,1 bar résolution du contrôle
  • les flux gazeux, liquides ou multiphasiques

9.Vannes automatiques à six orifices

pour différentes voies d'écoulement telles que la dérivation du réacteur ou le fonctionnement en flux ascendant/flux descendant.

Pourquoi Flow Reactor (FR) ?

Sécurité

Le FR comprend plusieurs niveaux de dispositifs de sécurité qui rendent le système simple à déployer et sûr à utiliser. Des dispositifs de sécurité supplémentaires, tels que des vannes d'arrêt automatiques et des détecteurs de gaz, peuvent être ajoutés le cas échéant.

Alarmes et notifications

  • Valeurs d'alarme définies par l'utilisateur
  • Communication bidirectionnelle avec les systèmes de sécurité des laboratoires

Redondance et isolation

  • Thermocouples redondants pour les alarmes de température élevée
  • Le système de sécurité est séparé du PC afin d'assurer une intégrité de communication ininterrompue.

Réponse automatisée

  • Arrêt automatique en cas de scénarios de sécurité critiques
  • Refroidir et ventiler activement la zone de traitement dans des conditions sûres

Écran tactile embarqué

permet de visualiser et de modifier facilement toutes les commandes du système.

Logiciel

Logiciel Process@ et visualisateur d'expériences

  • PROCESS@ est un logiciel convivial de contrôle en temps réel et d'acquisition de données basé sur LabVIEW.
  • Programmer des processus complets pour un fonctionnement sans surveillance, y compris une logique conditionnelle pour ajuster les conditions du processus en temps réel
  • Surveillance et acquisition de données pour les variables de processus et de contrôle
  • Visualisation graphique et de données
  • Des enregistrements complets des données stockent tous les signaux de contrôle et de mesure pendant toute la durée du programme.
  • Exportation simple pour faciliter l'analyse des données

Options d'équipement

Configurations du système

Le FR-200 comprend toutes les capacités du FR-100 avec deux réacteurs contrôlés indépendamment. Les trois configurations disponibles du FR-200 permettent d'obtenir des flux de réacteurs de plus en plus complexes afin d'imiter les flux de processus de réacteurs les plus complexes.

  • FR-200 DUO

    Les deux réacteurs en série avec séparation finale liquide/gaz

    Les deux réacteurs en série avec séparation intermédiaire liquide/gaz

    Réacteur unique en flux (1 ou 2)

    Les deux réacteurs contournent

  • FR-200 TWIN

    Les deux réacteurs en série (R1 et R2)

    Un réacteur en flux (R1 ou R2) pendant que l'autre se régénère

    Un réacteur en flux (régénération) tandis que l'autre est contourné

    Un réacteur en circulation tandis que l'autre est contourné

    Les deux réacteurs contournés

  • FR-200 PARALLÈLE

    Les deux réacteurs en parallèle

    Les deux réacteurs en parallèle et L/G Sep 1 en by-pass

    Les deux réacteurs en série

    Les deux réacteurs en série et le L/G Sep contourné

    Un réacteur en dérivation tandis que l'autre est en circulation

    Analyse de la matière première 1 ou 2

    Les deux réacteurs contournés

  • RÉACTEURS MULTI-CATALYSEURS (RM)

    Automatisation de 4 ou 8 réacteurs de laboratoire indépendants et parallèles dans une seule unité

    Grâce à ses capacités d'essai à haut débit, la série de réacteurs multicatalyseurs (MR) de Micromeritics , très polyvalents et commandés par ordinateur, permet aux scientifiques d'accélérer la recherche sur les catalyseurs : Les unités d'évaluation Micromeritics MR 4 ou MR 8 permettent d'étudier 120 points de données cinétiques par semaine. Les chercheurs peuvent mesurer de manière exhaustive l'activité et la sélectivité de catalyseurs hétérogènes pour le criblage et les études cinétiques.

    Les unités automatisées MR 4 et MR 8 offrent une flexibilité opérationnelle permettant de déterminer les conditions de réaction optimales et de comprendre les défis opérationnels pour une large gamme d'applications. Grâce à la grande flexibilité des unités et aux systèmes d'alimentation en gaz ou en liquides optionnels, les MR 4 et MR 8 peuvent être configurés en fonction des besoins de chaque application : la réaction et la régénération, par exemple, peuvent être effectuées in situ et à des étapes consécutives grâce à la précision du contrôle de la température et du système d'alimentation.

    Les Micromeritics MR 4 ou MR 8 s'intègrent facilement à une gamme de systèmes d'analyse, notamment la chromatographie et la spectroscopie, et sont exploités ou contrôlés à l'aide d'un logiciel convivial qui facilite la définition des études expérimentales.

    Des taux de test des catalyseurs de 120 points de données cinétiques par semaine permettent de gagner du temps et d'économiser des ressources lors du criblage.

    Caractéristiques principales :

    • Système modulaire entièrement automatisé optimisé pour le criblage de catalyseurs et fournissant des études de test fiables
    • La possibilité de configurer le système en fonction des besoins de chaque application garantit un haut niveau de flexibilité.
    • La conception du Flow reactor permet d'accueillir à la fois des extrudés et des poudres.
    • Chambre de réacteur inerte en quartz pour éviter les réactions secondaires indésirables
    • Les systèmes d'alimentation en gaz et en liquides optionnels permettent aux MR-4 et MR-8 d'être utilisés pour une large gamme d'applications.
    • Facilement intégrable à une gamme d'analyses, y compris la chromatographie et la spectroscopie
    • Logiciel convivial pour la définition des études expérimentales et la surveillance continue du système

     

    Les unités d'évaluation des catalyseurs à haute productivité sont disponibles dans de multiples configurations :

    • Micromeritics Multi Catalyst Reactor MR 4 and MR 8 : Unité d'évaluation des catalyseurs entièrement automatisée et contrôlée par ordinateur, avec 4 ou 8 micro-réacteurs pour des études de criblage très flexibles.
    • D'autres configurations sont disponibles sur demande : Le nombre de réacteurs peut être adapté à vos études de criblage de catalyseurs ainsi qu'au contrôle indépendant des réacteurs individuels pour les études cinétiques et la conception des procédés.

    Les réacteurs multi-catalyseurs MR 4 et MR 8 permettent de réaliser les études suivantes

    • Évaluation automatisée des catalyseurs
    • Criblage de réactions en parallèle
    • Cinétique des réactions Hydrogénation
    • Réforme
    • Valorisation des hydrocarbures
    • Conversion catalytique
    • Activation du méthane
    • Liquides dérivés de la biomasse, du plastique ou de la valorisation des pneus
    • Oxydation sélective et oxydation partielle
  • INGÉNIERIE DES RÉACTEURS SUR MESURE

    Vous souhaitez aller au-delà des capacités de la série FR ? L'équipe d'ingénierie des réacteurs personnalisés de Micromeritics a plus de 25 ans d'expérience dans le développement de réacteurs personnalisés à hautes performances et de parcelles pilotes à petite échelle.

    • pilot plants personnalisées
    • Jusqu'à 50 g de capacité catalytique typique
    • Fonctionnement automatisé 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
    • Les composants modulaires préconçus réduisent le temps et le coût de la construction

    Exemples de processus

    • Hydrotraitement/reformage/craquage
    • Production de biocarburants
    • Études sur les gaz d'échappement/émissions
    • Gazéification et pyrolyse
    • Extraction supercritique

Applications

Synthèse Fischer-Tropsch

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Hydrocarbures liquides et cire Les carburants liquides et autres produits chimiques peuvent être...

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Ammoniac

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Synthèse/ Décomposition Le procédé Haber-Bosch est un procédé de fixation artificielle de l'azote et...

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Et les alcools supérieurs L'une des voies de production du méthanol se caractérise par...

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Réforme

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Vapeur et sec Le reformage du méthane à la vapeur (SMR) est un processus dans lequel...

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Production de méthane Le procédé Sabatier produit du méthane et de l'eau à partir d'une réaction...

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L'hydrogénation est une réaction chimique entre l'hydrogène et un autre composé, généralement dans...

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Capacités

Système
FR-100 FR-200
Nombre de réacteurs 1 2
Séparateur automatique de liquide/gaz à haute pression 1
En option : 1
Duo/Twin : 1
Parallèle : 2
Réacteur 800 ℃
SST 316
9,1 mmID
800°C
SST 316
9,1 mm ID
Pression (bar) Standard : 100
En option : 200
Standard : 100
En option : 200
Alimentation en gaz Standard : 3
En option : 6
Standard : Duo : 3 ; Twin/Parallel : 4
En option : 6
Dérivation du réacteur Automatique Automatique
En option
FR-100 FR-200
Séparateur liquide/liquide/gaz à haute pression 1 2
Pompes d'alimentation en liquide 2 HPLC ou seringue 2 HPLC ou seringue
Pompe de tête et d'alimentation en liquide chauffé 2 2
Mesure de la sortie de liquide 2 2
Mesure de la sortie des gaz 1 2
Vanne de dérivation du séparateur L/G Dépend de la configuration
Vanne de sélection de débit haut/bas N/A
Piège à cire 1 2
Réacteur à lit fluidisé 1 1
Multi-échantillonneur de liquide 2 4
Réacteurs supplémentaires Quartz et alliages spéciaux
5, 13, 17, 23 mm ID
Quartz et alliages spéciaux
5, 13, 17, 23 mm ID

Les spécifications fournies étaient valables telles qu'elles étaient extraites des documents disponibles au moment de la publication. Ces spécifications peuvent être modifiées sans préavis et ne sont fournies qu'à titre de référence générale.

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