산업 경쟁력 향상은 높은 품질과 부가가치가 높은 신제품 개발로 뚜렷하게 나타납니다. 신제품을 찾고 기존 제품의 품질을 개선하며 새로운 공정을 개발하기 위해서는 합리적인 확장성을 갖춘 실험실 수준의 산업 공정을 시뮬레이션할 수 있는 연속 자동 pilot plants 필수적입니다.
이러한 시스템은 높은 수준의 복잡성, 많은 수의 작동 변수 및 이들 간의 상호 관계로 인해 대표성과 재현성을 갖춘 결과를 얻기 위해서는 계측 및 제어에 대한 철저한 연구가 필요합니다.
가스화 및 열분해와 같은 개선된 기술로 기존 연료 매장량을 변환하는 혁신적인 방법에 대한 새로운 관심으로 인해 PID Eng&Tech는 바이오 연료 분야의 중요한 연구자들과 협력하여 현재 시장에 존재하는 가장 다재다능한 파일럿 플랜트를 개발하기 위해 노력해 왔습니다. 다목적성과 완벽한 자동화를 통해 최적의 실험 조건을 결정하고 산업용 가스화 또는 열분해 반응기에서 발생할 수 있는 작동 문제를 감지할 수 있습니다.
가스화 및 열분해 공정의 경우 최대 2kg/h의 고체 처리 또는 최대 200g//h의 소규모 처리를 선택할 수 있습니다.
스크류 반응기 장치를 사용하면 느린 열분해 공정을 통해 폐기물에서 부가가치가 높은 고체를 얻을 수 있습니다. 다양한 온도 조건에서 다양한 유형의 공급 원료를 처리할 수 있습니다. 이 장치는 다중 구역 퍼니스에 수용된 SS310 스크류 구동 수평 관형 반응기로 구성되며, 모든 반응기 길이에 걸쳐 온도 상승을 통해 작동할 수 있습니다. 반응기 내 체류 시간은 몇 분에서 최대 몇 시간까지 고정할 수 있습니다. 독립적인 도징 스크류 시스템 덕분에 이송 속도를 체류 시간과 독립적으로 변경할 수 있습니다. 반응기 배출구에서 고체 생성물은 용기에 수집되는 반면, 생성된 가스는 미세 입자 배출을 방지하기 위해 필터링 요소가 고정된 상단을 통해 용기를 빠져나갑니다.
마지막으로 증기를 응축하여 액체를 얻고, 습식 가스 측정기에서 가스 생성물을 측정합니다. 진공 펌프는 리액터의 플러그를 피하고 시스템의 압력을 일정하게 유지하기 위해 사용됩니다.
유체 촉매 분해(FCC) 분석을 위한 완전 자동, 제어 및 컴퓨터화된 실험실 반응기로, 공급 원료 석유 또는 바이오 오일과 같은 재생 가능 자원으로 사용됩니다.
반응 온도 제어가 뛰어나고 정밀한 시린지 펌프를 사용하여 매우 짧은 반응 시간에도 가스 오일을 공급할 수 있는 이 장치는 현장에서 반응 및 재생을 수행하고 코크스 정량화를 포함한 연속 단계를 수행합니다. 얻어진 네 가지 액체 생성물은 실험이 끝날 때까지 냉각된 리시버에 수집되며 기체는 가스 크로마토그래프에서 온라인으로 분석할 수 있습니다.
이 컴퓨터화된 자동 파일럿 플랜트는 연속, 배치 또는 세미 배치 모드로 작동하는 교반 탱크 반응기를 기반으로 합니다. 이 플랜트는 현행 규정에 따라 고압 인증을 받았으며 고객은 필요한 만큼의 옵션을 사용하여 자체 파일럿 플랜트를 설계할 수 있습니다.
고압 및 고온에서 작동하는 기능을 갖춘 1 / 2 개의 사이트 포트가있는 광촉매 반응기를 기반으로하는 계산되고 완전히 자동화 된 장치입니다.
당사의 엔지니어링 팀은 맞춤형 pilot plants 설계 및 건설을 전문으로 합니다. 당사의 주요 목표는 고객 만족이며, 이를 위해 고객과 긴밀히 협력하여 공정 아이디어를 R&D 장비로 전환함으로써 달성합니다.
사전 설계된 모듈식 구성 요소를 활용하여 프로젝트의 두 가지 중요한 요소인 건설 시간과 비용을 크게 줄입니다. 또한 최적의 효율성을 보장하기 위해 최신 공정 제어 기술을 통합합니다.
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