産業における競争力の向上は、高品質で付加価値の高い新製品の開発によって顕著に表れる。実験室レベルで工業プロセスを合理的な拡張性でシミュレートできる連続自動pilot plants 、新製品の追求、既存製品の品質向上、新プロセスの開発に不可欠である。
これらのシステムは非常に複雑で、操作変数の数が多く、それらの相互関係があるため、代表的で再現性のある結果を得るためには、計装と制御を徹底的に研究する必要がある。
ガス化や熱分解のような改良された技術で既存の燃料を変換する革新的な方法への新たな関心のため、PID Eng&Techは、現在市場に存在する最も汎用性の高いパイロットプラントを開発するために、バイオ燃料分野の重要な研究者と協力してきました。その汎用性と完全な自動化により、最適な実験条件を決定し、工業用ガス化や熱分解リアクタで起こりうる運転上の問題を検出することができます。
ガス化および熱分解プロセスでは、最大2 kg/hの固体処理、または最大200 g/hの小規模処理を選択できます。
スクリューリアクターユニットは、低速熱分解プロセスにより、廃棄物から付加価値のある固形物を得ることができます。幅広い温度条件下で様々な種類の原料を処理することができます。マルチゾーン炉に収納されたSS310スクリュー駆動横型管状リアクターで構成され、リアクター全長にわたって温度上昇を伴う運転が可能です。反応器内の滞留時間は数分から数時間まで固定できます。独立した供給スクリューシステムにより、滞留時間とは独立して供給速度を変更することができます。反応器出口で、固形生成物は容器に回収され、得られたガスはフィルターエレメントが固定された容器上部から排出されます。
最後に、蒸気を凝縮させて液体を得、ガス生成物を湿式ガスメーターで測定する。真空ポンプは、反応器内の詰まりを防ぎ、システム内の圧力を一定に保つために使用される。
流動接触分解(FCC)を分析するための、完全自動化、制御化、コンピュータ化された実験用リアクター。
優れた反応温度制御と、正確なシリンジポンプを使用したガスオイル供給により、非常に短い反応時間でも、コークス定量を含む反応と再生をその場で連続して行うことができます。得られた4つの液体生成物は実験終了まで冷却レシーバーに集められ、ガスはガスクロマトグラフでオンライン分析できる。
このコンピュータ化された自動パイロットプラントは、連続、バッチまたはセミバッチモードで運転するための攪拌タンクリアクターをベースにしています。このプラントは、現行の規制に従って高圧認定を受けており、お客様は必要なオプションの数だけパイロットプラントを設計することができます。
光触媒リアクターをベースとし、1つまたは2つのサイトポートを備えた、高温・高圧に対応可能な計算された全自動化ユニット。
当社のエンジニアリングチームは、カスタマイズされたpilot plants設計と建設を専門としています。私たちの第一の目標は顧客満足であり、お客様と密接に協力し、プロセスのアイデアをR&D機器に変換することで達成します。
設計済みのモジュール式コンポーネントを利用することで、建設期間とコストという2つの重要なプロジェクト要素を大幅に削減します。さらに、最適な効率を確保するために、プロセス制御技術の最新の進歩を取り入れています。
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