La mejora de la competitividad en la industria viene marcada por el desarrollo de nuevos productos con características de alta calidad y un elevado valor añadido. pilot plants continuas y automáticas que pueden simular procesos industriales a nivel de laboratorio con una escalabilidad razonable son esenciales para buscar nuevos productos, mejorar la calidad de los existentes y desarrollar nuevos procesos.
El alto grado de complejidad de estos sistemas, su elevado número de variables de operación y la interrelación entre ellas requiere un estudio exhaustivo de la instrumentación y el control para conseguir que los resultados proporcionados por estos sistemas sean representativos y reproducibles.
Debido al renovado interés en formas innovadoras de convertir las reservas de combustible existentes con tecnologías mejoradas como la gasificación y la pirólisis, PID Eng&Tech ha trabajado en colaboración con importantes investigadores en el campo de los biocombustibles para desarrollar la planta piloto más versátil que existe actualmente en el mercado. Su versatilidad y completa automatización, permite determinar las condiciones experimentales óptimas y detectar posibles problemas de funcionamiento en reactores industriales de gasificación o pirólisis.
Puede elegir procesar hasta 2 kg/h de sólido para procesos de gasificación y pirólisis o a menor escala hasta 200 g/h.
La unidad de reactor de tornillo permite obtener sólidos de valor añadido a partir de residuos mediante un proceso de pirólisis lenta. Puede tratar distintos tipos de materias primas en una amplia gama de condiciones de temperatura. Consta de un reactor tubular horizontal de tornillo SS310 alojado en un horno multizona, que permite el funcionamiento con rampas de temperatura en toda la longitud del reactor. El tiempo de permanencia en el reactor puede fijarse desde unos pocos minutos hasta horas. Gracias a un sistema de tornillo dosificador independiente, la velocidad de alimentación puede modificarse independientemente del tiempo de residencia. A la salida del reactor, el producto sólido se recoge en un recipiente, mientras que el gas obtenido sale del recipiente por la parte superior, donde se fija un elemento filtrante para evitar la entrada de partículas finas.
Por último, los vapores se condensan para obtener líquido, y el producto gaseoso se mide en un contador de gas húmedo. Se utiliza una bomba de vacío para evitar tapones en el reactor y mantener constante la presión en el sistema.
Reactor de laboratorio totalmente automático, controlado e informatizado para el análisis del craqueo catalítico fluido (FCC), utilizando como materia prima aceites de petróleo o fuentes renovables como el bio-aceite.
Con un excelente control de la temperatura de reacción y haciendo uso de una precisa bomba de jeringa para la alimentación de gasóleo, incluso para un tiempo de reacción muy corto, esta unidad lleva a cabo la reacción y la regeneración in situ y en etapas consecutivas, incluida la cuantificación del coque. Los cuatro productos líquidos obtenidos se recogen en un recipiente refrigerado hasta el final de los experimentos, mientras que los gases pueden analizarse en línea en un cromatógrafo de gases.
Esta planta piloto informatizada y automática se basa en un reactor de tanque agitado para funcionar en modo continuo, discontinuo o semicontinuo. La planta está certificada para alta presión según la normativa vigente y el cliente puede diseñar su propia planta piloto utilizando tantas opciones como necesite.
Unidad computarizada y totalmente automatizada basada en reactor fotocatalítico con uno/dos puertos de visión con capacidad para trabajar a alta presión y temperatura.
Nuestro equipo de ingeniería está especializado en el diseño y la construcción de pilot plants personalizadas. Nuestro principal objetivo es la satisfacción del cliente, que conseguimos colaborando estrechamente con nuestros clientes para transformar las ideas de proceso en equipos de I+D.
Mediante la utilización de componentes modulares prediseñados, reducimos significativamente dos factores críticos del proyecto: el tiempo de construcción y el coste. Además, incorporamos los últimos avances en tecnología de control de procesos para garantizar una eficiencia óptima.
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