L'amélioration de la compétitivité dans l'industrie est fortement marquée par le développement de nouveaux produits présentant des caractéristiques de haute qualité et une forte valeur ajoutée. Les pilot plants continues et automatiques qui peuvent simuler des processus industriels au niveau du laboratoire avec une évolutivité raisonnable sont essentielles pour la recherche de nouveaux produits, l'amélioration de la qualité des produits existants et le développement de nouveaux processus.
Le haut degré de complexité de ces systèmes, le nombre élevé de variables de fonctionnement et l'interrelation entre elles nécessitent une étude exhaustive de l'instrumentation et du contrôle afin d'obtenir des résultats représentatifs et reproductibles de ces systèmes.
En raison du regain d'intérêt pour les méthodes innovantes de conversion des réserves de carburant existantes grâce à des technologies améliorées telles que la gazéification et la pyrolyse, PID Eng&Tech a travaillé en collaboration avec d'importants chercheurs dans le domaine des biocarburants afin de développer l'installation pilote la plus polyvalente existant sur le marché à l'heure actuelle. Sa polyvalence et son automatisation complète permettent de déterminer les conditions expérimentales optimales et de détecter les éventuels problèmes de fonctionnement des réacteurs industriels de gazéification ou de pyrolyse.
Vous pouvez choisir de traiter jusqu'à 2 kg/h de solide pour les processus de gazéification et de pyrolyse ou à plus petite échelle jusqu'à 200 g/h.
Le réacteur à vis permet d'obtenir des solides à valeur ajoutée à partir de déchets grâce à un processus de pyrolyse lente. Il peut traiter différents types de matières premières dans une large gamme de conditions de température. Il comprend un réacteur tubulaire horizontal à vis SS310 logé dans un four multizone, qui permet de fonctionner avec des rampes de température sur toute la longueur du réacteur. Le temps de séjour dans le réacteur peut être fixé de quelques minutes à plusieurs heures. Grâce à un système de vis de dosage indépendant, le taux d'alimentation peut être modifié indépendamment du temps de séjour. A la sortie du réacteur, le produit solide est collecté dans un récipient, tandis que le gaz obtenu quitte le récipient par le haut, où un élément filtrant est fixé pour empêcher l'extraction de particules fines.
Enfin, les vapeurs sont condensées pour obtenir un liquide, et le produit gazeux est mesuré dans un compteur de gaz humide. Une pompe à vide est utilisée pour éviter les bouchons dans le réacteur et maintenir une pression constante dans le système.
Réacteur de laboratoire entièrement automatique, contrôlé et informatisé pour l'analyse du craquage catalytique fluide (FCC), utilisant comme matière première des huiles de pétrole ou des sources renouvelables telles que les bio-huiles.
Grâce à un excellent contrôle de la température de réaction et à l'utilisation d'une pompe seringue précise pour l'alimentation en gasoil, même pour un temps de réaction très court, cette unité effectue la réaction et la régénération in situ et par étapes consécutives, y compris la quantification du coke. Les quatre produits liquides obtenus sont collectés dans un récepteur refroidi jusqu'à la fin des expériences, tandis que les gaz peuvent être analysés en ligne dans un chromatographe en phase gazeuse.
Cette installation pilote informatisée et automatique est basée sur un réacteur à cuve agitée et peut fonctionner en mode continu, discontinu ou semi-continu. L'installation est certifiée haute pression conformément aux réglementations en vigueur et le client peut concevoir sa propre installation pilote en utilisant autant d'options que nécessaire.
Unité calculée et totalement automatisée basée sur un réacteur photocatalytique avec un/deux points de vue, capable de fonctionner à haute pression et à haute température.
Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la conception et la construction d'pilot plants personnalisées. Notre principal objectif est la satisfaction du client, que nous atteignons en collaborant étroitement avec nos clients pour transformer les idées de processus en équipement de R&D.
Grâce à l'utilisation de composants modulaires préconçus, nous réduisons considérablement deux facteurs critiques du projet : le temps de construction et le coût. En outre, nous intégrons les dernières avancées en matière de technologie de contrôle des processus afin de garantir une efficacité optimale.
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