리튬 이온 배터리

세계 최고의 분석 장비는 첨단 배터리의 안전성, 에너지 및 전력 밀도, 사이클 수명을 개선하는 고성능 솔루션을 제공합니다.

마이크로메리틱스는 입자, 분말 및 다공성 물질의 특성 분석을 위한 세계 최고의 기술을 제공합니다.

표면적

BET 표면적을 포함한 가스 흡착에 의한 표면적

다공성

기체 흡착 및 수은 기공 시메트리에 의한 기공 크기, 부피 및 분포

밀도

가스 피크노메트리를 통한 고체, 분말 및 슬러리의 절대 밀도 측정. 불규칙한 고체의 자동화된 엔벨로프 밀도 및 압축 벌크 밀도(T.A.P).

파우더 흐름

분말 유변학 및 입자 상호 작용의 전단 및 동적 측정

활동

화학 흡착, 온도 프로그래밍 반응, 실험실 규모의 반응기 시스템을 포함한 촉매 활동

리튬 이온 배터리 부품

리튬 이온(리튬 이온) 배터리는 양극, 음극, 분리막, 전해질의 네 가지 주요 구성 요소로 이루어진 첨단 배터리 기술입니다.

마이크로메리틱스는 원자재 전구체부터 최종 배터리 셀까지 배터리 생산의 모든 단계를 위한 계측기를 보유하고 있습니다.

향후에는 안전성과 성능을 개선하기 위해 액체 전해질을 고체 전해질로 대체할 수 있습니다.

구성 요소별 장비

배터리의 모든 구성 요소를 위한 장비

표면적

  • 용량 늘리기
  • 고속 충전 촉진
  • 충전/방전 성능 향상

입자 크기

  • 용량 최대화
  • 높은 에너지 밀도를 위한 필수 요소
  • 쿨롱 효율에 미치는 영향

밀도

  • 전극 패킹 밀도 최적화
  • 질량/용량 밀도 극대화
  • 되돌릴 수 없는 용량 최소화

표면적

  • 용량 늘리기
  • 고속 충전 촉진
  • 충전/방전 성능 향상
  • 접착을 위해 필요한 테일러 바인더

밀도

  • 전극 패킹 밀도 최적화
  • 질량/용량 밀도 극대화
  • 되돌릴 수 없는 용량 최소화

파우더 흐름

  • 슬러리 응집체 및 분산성 제어
  • 전극 패킹 밀도 최적화
  • 배터리 효율성 향상
  • 더 길어진 배터리 수명

다공성

  • 안전과 신뢰성에 중요
  • 에너지/전력 밀도 향상
  • 용량 최적화
  • 더 길어진 주기 수명

밀도

  • 안전과 신뢰성에 중요
  • 일관된 세라믹 소재
  • 더 길어진 배터리 수명

입자 크기

  • 용량 최대화
  • 높은 에너지 밀도를 위한 필수 요소
  • 쿨롱 효율에 미치는 영향

표면적

  • 용량 늘리기
  • 고속 충전 촉진
  • 충전/방전 성능 향상

리튬 이온 배터리 제조 공정의 모든 단계(
)를 위한 장비

제조 프로세스

전구체 일관성부터 전극 슬러리 준비, 코팅, 건조 및 캘린더링, 최종 셀 전해질 충전에 이르기까지 모든 단계에서 키사이트의 계측기가 함께합니다.
일관된 전구체
입자 크기 및 순도
전극 및 분리기
수신 속성
슬러리
및 건식 공정의 수율 개선
코팅 및
건조 공정 모니터링
전극의 기공 부피 및
크기 분포와
분리막 전해질 충진 확인

리튬 이온 배터리 계측

방법별 장비

마이크로메리틱스는 핵심 전문 분야에서 동급 최고의 재료 특성화 장비를 제공합니다.

표면적

마이크로메리틱스의 광범위한 가스 흡착 분석기는 R&D, 품질 관리 및 제조 요구 사항을 실현할 수 있는 편리한 솔루션을 제공합니다.

  • 다양한 모델을 사용하여 0.3nm에서 300nm까지 기공 크기를 측정할 수 있습니다.
  • 수증기 흡착 연구를 통해 물에 대한 재료의 민감도를 조사할 수 있습니다.

결과 예시

배터리 산업을 위한 가치

  • 올바른 이온 접근성과 충전 속도를 보장하려면 전극 재료의 다공성을 이해하는 것이 중요합니다.
  • BET 표면적, 기공 부피 및 기공 크기 분포는 배터리 구성 요소를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

밀도

AccuPyc는 가스 피크노메트리를, GeoPyc는 고유한 변위 기술을 사용하여 측정합니다:

  • 실제, 절대 및 골격 밀도
  • 겉보기 볼륨 및 밀도
  • 봉투 볼륨 및 밀도
  • 대량 볼륨 및 밀도

이 두 가지 기법의 데이터를 결합하면 기공률과 총 기공 부피를 측정할 수 있습니다.

결과 예시

데이터 요약

  • 평균: 4.5769g/cm3
  • 표준 편차: 0.0014g/cm3

배터리 산업을 위한 가치

  • 전구체의 T.A.P. 밀도가 높으면 높은 체적 에너지 밀도를 얻을 수 있을 것으로 예상됩니다.
  • 실제 밀도는 배터리의 전반적인 성능을 개선하는 데 사용할 수 있는 음극의 순도와 구성을 나타내는 좋은 지표입니다.
  • 전극 재료의 실제 밀도를 모니터링하여 슬러리 코팅 및 건조 공정의 안정성 보장

다공성

수은 다공성 분석은 속도와 정확성, 다양한 시료 특성에 대한 포괄적인 특성 분석을 제공하는 매우 가치 있는 기술입니다:

  • 기공 크기, 3nm ~ 500µm
  • 총 모공 부피
  • 총 기공 표면적
  • 다공성 비율
  • 샘플 밀도(벌크 및 스켈레탈)
  • 입자 크기

마이크로메리틱스의 광범위한 가스 흡착 분석기는 R&D, 품질 관리 및 제조 요구 사항을 실현할 수 있는 편리한 솔루션을 제공합니다.

  • 다양한 모델을 사용하여 0.3nm에서 300nm까지 기공 크기를 측정할 수 있습니다.
  • 수증기 흡착 연구를 통해 물에 대한 재료의 민감도를 조사할 수 있습니다.

결과 예시

데이터 요약

  • 총 침입량: 0.813mL/g
  • 기공 중앙 지름: 155nm
  • 다공성: 53.1%

배터리 산업을 위한 가치

  • 올바른 이온 접근성과 충전 속도를 보장하려면 전극 재료의 다공성을 이해하는 것이 중요합니다.
  • BET 표면적, 기공 부피 및 기공 크기 분포는 배터리 구성 요소를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

입자 크기

SediGraph는 열악한 생산 환경이나 통제된 실험실 환경에서 50년이 지난 지금도 침전물을 이용한 입자 크기 분석의 글로벌 표준으로 사용되고 있습니다.

  • 침전은 잘 이해된 물리 법칙과 시행착오 모델링이 필요 없는 측정하기 쉬운 속성을 사용합니다.
  • 완벽한 시료 질량 책임성을 제공하고 측정 범위를 벗어난 미세 함량을 정량화합니다.
  • 다른 많은 기술보다 높은 재료 농도를 사용하여 대표적인 샘플을 보장합니다.

결과 예시

배터리 산업을 위한 가치

  • The SediGraph is the only instrument that can precisely report weight percent of particles <0.1μm.
  • 거친 전극 및 기타 전구체 재료 분야의 업계 리더입니다.
  • 음극과 고체 전해질의 입자 크기 비율을 최적화하여 에너지 밀도를 최대화합니다.

파우더 흐름

FT4는 분말의 종합적인 유동 특성 분석을 제공하며, 이제 범용 분말 테스터로 자리매김했습니다. 분말의 정량화를 통해 제조 공정을 최적화합니다.

  • 이동 중 흐름에 대한 저항
  • 전단 강도
  • 벽에 대고 전단
  • 벌크 밀도
  • 압축성
  • 투과성

결과 예시

배터리 산업을 위한 가치

  • 파우더의 특정 마찰과 기계적 결합을 나타내는 지표인 비에너지를 이해하면 전극 슬러리에서 응집물을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 파우더의 공기 방출 능력을 측정하는 투과성을 결정하고 최적화하면 습식 또는 건식 시스템에서 슬러리 분산과 캐비티 충진을 개선할 수 있습니다.

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